锅炉汽包双色水位计的缺水事故的原因及预防

（1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面，透过水位表观察，如看不到折线，而是连续的棒形物或斜线时，则说明水位表内已没有水了；

　　（2） 水位表静止不轻微波动，这种假水位现象，司炉人员未及时发现；

　　（3） 高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号

　　（4） 蒸汽流量大于给水量；

　　（5） 过热器蒸汽温度急剧上升；

　　（6） 锅炉房内嗅到烧焦味；

　　（7） 炉膛顶墙塌陷；

　　（8） 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形；

　　（9） 上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水；

　　（10） 烟囱冒白色水汽烟；

　　（11） 发现爆管、胀口脱管。

发生缺水事故时并非上述现象全都出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是轻微缺水，但不排除严重除水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。　
缺水事故的判断和处理

缺水事故有两种，一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的办法，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后，仍不见水位，说明水位至少已低于水连管以下了，很可能更严重，这时，就是发生严重缺水事故了。

如确认是轻微缺水事故，由于受热面尚未“干烧”，则完全可以进水到正常水位。如果原因不清，经上水仍不见水位时，或给水设备有故障时，则应立即停炉。如判断是严重缺水，则应立即紧急停炉，并降负荷，关闭给水阀门。

处理缺水事故重要的问题是，在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后，严禁向锅内进水。

发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大问题时（如仅仅管子轻微变形），应查明和消除事故的致因，并在水压试验合格后投入使用；如过热较严重，引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时（必要时做金相检查），则须检查合格后，方可使用。

缺水事故的原因及预防

　　（1） 水位无人监视或运行人员不注意观察水位。

　　（2） 水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。

　　（3） 给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵；或水源中断、给水设备损坏。

　　（4） 排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。

　　（5） 排污时误操作：排污时间太长；运行人员未认真监视水位；排污后忘关排污阀。

 针对上述原因，预防缺水事故的要点是：


（1） 加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的技术水平；

（2） 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程；

（3） 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理；

（4） 运行人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度；

（5） 水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。


锅炉液位计定期排污注意事项
为了保持受热面内部的清洁，避免发生汽水共腾蒸汽品质恶化，必须对锅炉进行有系统的排污。
1. 定期排污
由底部联箱排出炉内的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，还能迅速调整炉水品质，以补充连续排污的不足。不允许不进行定期排污。正常停炉前应仔细进行排污。
1.1定期排污注意事项
①排污前必须检查排污阀的情况，如排污阀缺陷严重（阀杆弯曲、阀门卡住、及泄漏严重等）不允许利用其进行排污。
②排污前，必须通知班长及邻炉。
③排污前必须查明检修中的锅炉已与排污系统隔绝。
④禁止两台锅炉同时排污。
⑤排污场所及通往排污点的通道应有足够的照明否则不允许进行排污。
⑥排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。
1.2 定期排污程序
① 缓慢开启二次门（一次门常开），预热排污管道系统。吗吗
② 管道预热完毕后，再缓慢开大二次门。这时排污管道系统内应无冲击声，如发现有冲击声时，应将二次门关小，直至冲击声消失为止，然后再缓慢开启。排污阀全开时间不应超过半分钟。
③ 排污完毕，关闭二次门（一次门处于常开状态，不得关闭）。根据排污管内声音，确定排污是否已停止。
④ 依次进行各排污管路排污，禁止同时开启两路及两路以上排污管进行排污。
1.3 下列情况应立即停止排污
① 排污时，如发现水位有任何不正常情况，应立即停止排污。
② 排污时机组发生事故，应立即停止排污，高水位事故除外。
2 连续排污
从炉水含盐浓度大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。排污量的多少及其调整，应由化学部门决定。化学人员应按照规定，取样化验。运行人员应了解汽水品质。
炉水品质： PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
饱和蒸汽品质：含盐量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
过热蒸汽品质：含盐量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升

锅炉汽包双色液位计满水事故的原因及预防
满水事故也是锅炉运行中的一种常见事故，严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击，使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至震裂，将严重损坏汽轮机的叶轮和轴承，甚至使叶片断裂；锅炉发生满水事故后，蒸汽带水严重，蒸汽品质恶化，过热器易积盐垢过热烧损，对用汽部门的设备和产品质量可能带来严重影响。

满水事故的现象


　　（1） 水位表玻璃板（管）内颜色发暗，水位线消失；

　　（2） 高低警报器或其它高水位警报装置发出高水位信号；

　　（3） 给水流量明显大于蒸汽流量；

　　（4） 过热器温度下降；

　　（5） 蒸汽管道、汽机有异样的撞击和震动，法兰、轴封、阀门等外冒汽滴水。

满水事故的处理

　（1） 应先通过对水位的检查和各水位指示装置的对照检查，确认是否发生满水事故，如蒸汽管道未发生水击，则认为是一般满水事故；反之，则可判断是严重满水事故。

　　（2） 发生一般满水事故，须立即停止给水，减弱燃烧，开启排污门放水；同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门及用汽部门疏水门，加强疏水。待水位正常，满水原因查清并消除后，再恢复运行。

　　（3） 如是严重满水事故，则应紧急停炉，停止给水，迅速放水，降低负荷，加强疏水。待水位恢复正常，管道阀门等有关部件经检查可用，则在满水原因查清并消除隐患后，方可恢复运行。

 
满水事故的原因及预防



　　满水事故的原因主要是运行人员对水位监视不够而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。

　　预防措施事故的要点是
（1） 加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的技术水平；

（2） 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程；

（3） 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理；

（4） 运行人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度；

（5） 水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。