蒸汽锅炉液位计过热器爆管事故的现象的原因及预防
锅炉运行中，水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故，性质严重，需停炉检修，甚至造成伤亡。爆破时有显著声响，爆破后有喷汽声；水位迅速下降，汽压、给水压力、排烟温度均下降；火焰发暗，燃烧不稳定或被熄灭。发生过热器的损坏主要是爆管。

过热器爆管事故的现象和处理

　　（1） 过热器附近的有异常响声；

　　（2） 炉膛负压突然减小，甚至正压往外喷汽和冒烟；

　　（3） 蒸汽流量明显下降，并不正常地小于给水量；

　　（4） 排烟温度明显下降。

　　过热器发生爆管后，应及时停炉修理，以防止喷出的高温蒸汽吹坏邻近的管子，使事故扩大。如从事故的现象来分析，不是十分严重以及不致很快恶化和扩大时，可根据负荷需要情况，暂缓停炉，但时间不宜过长。

过热器爆管事故的原因及预防


　　过热器爆管事故的原因主要是：

　　（1） 由于炉水品质不好，蒸汽带水过多，满水事故等造成过热器积盐垢，而引起热烧坏；

　　（2） 过热蒸汽温度过高而烧坏过热器；

　　（3） 停炉期间，过热器由于操作人员不注意，很易积水，而使过热器管壁蚀薄；

　　（4） 吹灰器蒸汽喷口正对过热器管，以致很快损坏管子；

　　（5） 过热器管不是用耐热钢材，组装时焊接质量差（多系耐热合钢和全位置焊接，焊接要求较高）。

　　（6） 其预防措施主要是，有过热器的锅炉，应有较好的汽、水分离装置，要控制蒸汽品质，运行中要尽量避免高水位运行，防止发生汽水共腾和满水事故；注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高；要保证过热器的制造和安装质量。

锅炉液位计中的水冷壁泄漏事故处理：



　　1、发生外漏处理

　　①、确认泄漏具体部位，及时汇报相关领导，通知检修负责人。

　　②、注意汽包水位，适当降低机组负荷，防止汽泵过负荷。

　　③、注意外漏蒸汽对炉侧设备的影响，采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施。

　　④、隔离泄漏区域，设备围栏警示牌，防止人员靠近烫伤。

　　⑤、接到停炉命令后按要求停止锅炉运行。

　　⑥、在未接到停炉命令而锅炉已达到紧停条件时，应立即紧停锅炉运行。

　　2、发生轻微内漏处理

　　①、汇报机长，由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员，确证泄漏及泄漏具体位置。

　　②、注意汽包水位调整，汽温左、右侧出现偏差时注意调整燃烧。

　　③、观察炉膛负压变化及引风机自动调整情况，引起燃烧摆动时应适当投油助燃。

　　④、锅炉遇吹灰，排污工作时应立即停止。

　　⑤、待令，降负荷运行或停炉。

　　3、发生较严重泄漏处理

　　①、汇报机长，由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员，确证泄漏及具体位置。

　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降时，应加强给水，维持汽包水位，适当降低机组负荷，防止汽泵超出力运行。

　　③、联系除灰解除电除尘。

　　④、注意炉侧汽温汽压的调整，防止汽温偏差过大或大幅度降低。

　　⑤、注意监视引风机电流的变化，防止其超出力运行。

　　⑥、加强空预器吹灰，防止出现堵灰。

　　⑦、机侧应协助炉侧降负荷，并做好停机准备。注意中间水箱、凝汽器、除氧器水位变化，及时加强补水。

　　⑧、接到停炉命令后，按停炉处理。机侧不破坏真空停机，完成停炉停机工作。及时倒厂用电至备用电源。

　　⑨、尽量维持汽包水位，防止汽包壁温差增大。

　　⑩、灭火后，严格执行吹灰制度，时间不少于5分钟，关严各风门、挡板、看火孔，防止热散失。

　   ?、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。

　　?、严禁开省煤器再循环门。

　　4、发生严重泄漏处理

　　①、水冷壁严重泄露，甚至发生爆破时，汽包水位大幅下降，炉膛负压大幅摆动，燃烧恶化，保护动作，MFT信号发出。

　　②、确认水冷壁严重泄露且无法维持汽包水位时应停止给锅炉上水。

　　③、机侧倒厂用电互备用电源带，准备不破坏真空停机。

　　④、通知除灰解列电除尘。

　　⑤、灭火后，认真执行吹灰制度，时间不少于5分钟，关严各风门、看火孔，防止热散失。

　　⑥、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。

　　5、锅炉水冷壁泄漏后，汽机侧主要操作：

　　①、做好机组停运准备工作。

　　②、锅炉发生灭火后，应快速降负荷，防止汽温突降。

　　③、加强巡回检查，注意除氧器，凝汽器及中间水箱水位变化。

　　④、机组停运过程中，认真完成停机各项工作。

　　⑤、若达到紧停条件时，应坚决执行紧停规定。

　　⑥、配合电气人员切换厂用电及完成机组解列操作。

锅炉液位计的水冷壁泄漏事故原因分析

1、锅炉水循环不良，造成局部水冷壁循环恶化。

　　2、锅炉内部结焦，掉焦时砸坏水冷壁。

　　3、打焦时，使用锋利工具，操作不当，造成水冷壁人工泄漏。

　　4、吹灰器安装角度不合适，吹坏水冷壁，长期吹灰磨损造成水冷壁泄漏。

　　5、长期局部水冷壁超温，管壁氧化减薄泄漏或炉内燃烧工况局部加强导致水冷壁短时超温严重泄漏。

　　6、锅炉安装工艺不合格，焊口质量不过关或检修后更换管子时焊接不良，导致泄漏。

　　7、水冷壁管材选型不合适或管材内本身有缺陷未及时发现导致泄漏。

　　8、水冷壁或上、下联箱异物堵塞，引起局部水循环破坏而导致传热恶化。

　　9、炉内燃烧组织不良，热量分布不均匀，造成局部水循环停滞。

　　10、炉墙保温敷设不合理，导致水冷壁及联箱膨胀不均长期承受热应力，疲劳变形引起破裂泄漏。

　　11、炉水水质长期不合格，导致水冷壁管内结垢、堵塞或腐蚀引起泄漏。